ЭБОНИТЫ (твердые резины), продукты
вулканизации ненасыщенных каучуков большими кол-вами серы (30-50% от массы
каучука). Получают эбониты гл. обр. из изопреновых (натуральных и синтетич.),
бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных каучуков, а также
регенератов резин и латексов; иногда для улучшения св-в вводят добавки
насыщенных каучуков (напр., бутилкаучука) или др. полимеров (полиэтилен,
полиизобутилен, феноло-формальдегидные смолы). Смеси для получения эбонитов содержат
наполнители (угольная и эбонитовая пыль, графит, каолин, тальк, мел, кремнезем)
в кол-ве 150 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука, ускорители вулканизации (гуанидины,
альдегидамины, тиурамы, сульфенамиды, иногда селен), активаторывулканизации
(ZnO, MgO), пластификаторы (льняное масло, натуральный воск, нефтяной битум),
ПАВ.
Плотн. эбонитов 1,15-1,68 г/см3;
проявляют высокоэластич. св-ва выше 55 °С; превосходят обычные резины по
мех. прочности (модуль Юнга 2-3 ГПа,
50-70 МПа) и диэлектрич. св-вам (
1014-1015 Ом-см). Эбониты негигроскопичны, газонепроницаемы,
легко поддаются мех. обработке, обладают высокой адгезией к металлу. Стойки
к алифатич. углеводородам (при т-рах до 100 °С), растит. и животным жирам,
р-рам щелочей, солей, неокисляющих к-т, разрушаются в окислителях, ароматич.
и хлорированных углеводородах. Осн. недостаток -хрупкость, особенно при
пониженных т-рах; под действием прямого солнечного света в результате фотоокисления
на их пов-сти образуется H2SO4, что приводит к изменению
поверхностного электрич. сопротивления.
Эбонитовые смеси получают на обычном оборудовании
резинового произ-ва - вальцах или в резиносмесителях. Высоконаполненные
смеси приготовляют только в резиносмесителях в 2 стадии: на первой каучук
перемешивают со всеми ингредиентами, кроме серы, на второй в охлажденную
смесь вводят серу. В случае вулканизации при низких т-рах используют 2
смеси, в одну из к-рых вводят серу, в другую -ускоритель вулканизации;
совмещают смеси непосредственно перед формованием полуфабрикатов (на каландрах
или в экструдерах) и вулканизацией изделий. Т-ру вулканизации (до 190 С)
повышают ступенчато, процесс проводят в течение десятков часов.
Эбониты применяют для изготовления деталей
электрич. приборов, аккумуляторных баков и др. емкостей для агрессивных
сред (в произ-ве нек-рых изделий заменяются пластмассами, напр. полистиролом),
а также для гуммирования хим. аппаратуры.
Лит.: Гофманн В., Вулканизация и
вулканизующие агенты, пер. с нем., Л., 1968; Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е.,
Буканов A.M., Общая технология резины, 4 изд., М., 1978, с. 486-91.
50-70 МПа) и диэлектрич. св-вам (
1014-1015 Ом-см). Эбониты негигроскопичны, газонепроницаемы,
легко поддаются мех. обработке, обладают высокой адгезией к металлу. Стойки
к алифатич. углеводородам (при т-рах до 100 °С), растит. и животным жирам,
р-рам щелочей, солей, неокисляющих к-т, разрушаются в окислителях, ароматич.
и хлорированных углеводородах. Осн. недостаток -хрупкость, особенно при
пониженных т-рах; под действием прямого солнечного света в результате фотоокисления
на их пов-сти образуется H2SO4, что приводит к изменению
поверхностного электрич. сопротивления.
