Неорганическая
Органическая
Коллоидная
Биологическая
Биохимия
Токсикологическая
Экологическая
Химическая энциклопедия
Советская энциклопедия
Справочник по веществам
Гетероциклы
Теплотехника
Углеводы
Квантовая химия
Моделирование ХТС
Номенклатура
Таблица Менделеева
Неорганические реакции
Органические реакции
Молярные массы
Форматирование формул
Редактор формул
Уравнивание реакций
Электронное строение атомов
Игра «Таблица Менделеева»
Термодинамические свойства
Конвертер величин
Гальванопара
Поиск репетиторов
Форум
Лекарства
Фармацевтика
Термины биохимии
Коды загрязняющих веществ
Стандартизация
Каталог предприятий


ФАРФОР

ФАРФОР, керамич. плотный материал и изделия; относится к тонкой керамике. Различают художественно-декоративные, хозяйственно-бытовые, санитарно-строит. и техн. фарфоровые изделия.

Фарфор характеризуется относительно высокой плотн. (2,4-2,5 г/см3), сравнительно высокой прочностью (5012-3.jpg 350-700 МПа, 5012-4.jpg60-140 МПа, 5012-5.jpg 15-60 МПа), отсутствием открытых пор, газо- и водонепроницаемостью, термич. стойкостью, хорошими электроизоляц. св-вами. Температурный коэф. линейного расширения (3,8-6,7)·10-6 К-1; уд. теплоемкость 0,2-0,3 Дж/(кг·К); коэф. теплопроводности 2,5-4,5 Вт/(м·К); уд. объемное электрич. сопротивление 1012-1013 Ом·см; электрич. прочность при частоте 50 Гц более 30 кВ/мм, e 5,5-7,0. Состоит из стекловидной (55-80%) и кристаллич. фаз (муллит, кварц, кристобалит); в тонком слое (2,0-2,5 мм) просвечивает, при ударе издает звонкий, долго не затухающий звук.

Сырьем для произ-ва фарфора служат беложгущиеся пластичные глины, каолин, кварц, полевые шпаты, пегматит, дробленый фарфор; для нек-рых видов фарфора, кроме того,- глинозем, циркон, костяная зола.

По составу сырья и связанному с ним режимом обжига различают т. наз. твердый и мягкий фарфор, каждый из к-рых, в свою очередь, подразделяется по назначению и св-вам. В твердом фарфоре содержание глинистого компонента, кварца и полевого шпата составляет соотв. 34-65, 12-40 и 16-30% (хозяйственный фарфор), 45-50, 22-27 и 9-20% (санитарно-техн.), 60-68, 10-15 и 17-30% (жаростойкий), 34-40, 33-40 и 20-26% (электротехн., кварцевый), 40-45, 8-10 и 10-22% (электротехн., высокоглиноземистый, к-рый содержит также 25-40% глинозема).

Мягкий фарфор разделяют на хозяйственный и художествен-но-декоративный. Содержит (за исключением т. наз. костяного фарфора) до 50% глинистого компонента, 10-45% кварца, 30-55% полевого шпата; состав костяного фарфора: 45% костяной золы, 32% глинистого компонента, 15% кварца, 8% полевого шпата. Наличие последнего способствует улучшению декоративных св-в фарфора, напр, просвечиваемости, и смягчению режимов термич. обработки.

Произ-во фарфора состоит из предварит, подготовки сырья, приготовления формовочных масс, формования полуфабриката, сушки, обжига, глазурования, художеств, росписи. На первом этапе сырье тонко измельчают в условиях, предотвращающих его загрязнение соед. Fe. Формовочные массы в зависимости от влажности м. б. порошкообразными, тестообразными или жидкотекучими. Формование осуществляют полусухим или влажным прессованием, лепкой руками или на гончарном круге, с помощью шаблонов, раскаткой вращающимися роликами, выдавливанием через мундштук, литьем в гипсовые формы под давлением или без него с послед, сушкой и обжигом. Пов-сть фарфора обычно покрывают белой или цветной глазурью, создающей гладкую блестящую пов-сть и повышающую мех. прочность. Не покрытый глазурью фарфор наз. бисквитным, или бисквитом.

Массивные изделия санитарно-строит. и электротехн. назначения покрывают тугоплавкими глазурными составами и подвергают однократному обжигу в пламенных печах туннельного типа при 1320-1400 0C. Художественный и хозяйственный фарфор украшают под- или надглазурными росписями, к-рые наносят на пов-сть изделий методами живописи, аэрографии, шелкографии, декалькомании и др. Для ручной росписи используют спец. керамич. краски, содержащие, как правило, неорг. пигменты, флюсы (напр., легкоплавкое стекло) и разбавители (напр., скипидар).

Тонкостенный фарфор с подглазурными росписями обжигают дважды: при 900-950 0C для закрепления рисунка, при 1320-1400 С для спекания. Фарфор с надглазурными рисунками обжигают трижды: первый обжиг при 900-950 0C предотвращает размокание и деформацию изделия при погружении в глазурную суспензию; второй - при 1320-1400 0C приводит к спеканию изделия и растеканию глазури; третий - при 600-800 0C закрепляет рисунок на изделии.

Фарфор впервые изготовлен в Китае в 23 в. до н. э.; полноценные изделия появились в 6-7 вв. н. э. Первый завод в Европе по произ-ву фарфора основан в 1710 (Мейсен, Саксония), в России -в 1744 (Петербург, ныне завод имени M. В. Ломоносова).

Лит.: Будников П.П., Геворкян X. О., Фарфор, M., 1955; Технолога* фарфорового и фаянсового производства, под ред. И. А. Булавина, M., 1975; Мороз И. И., Технология фарфоро-фаянсовых изделий, M., 1984.

И. Я. Гузман.


     © ХиМиК.ру




Реклама   Обратная связь   Дизайн