Латексы, водные дисперсии полимеров. Наиболее распространены латексы каучуков. Натуральный латекс — млечный сок каучуконосных растений, главным образом бразильской гевеи, извлекаемый путём надреза (т. н. «подсечки») наружного слоя коры дерева; содержит 34—37% каучука, 52—60% воды, а также небольшие количества белков, смол, сахара и минеральных веществ. Синтетические латексы — водные дисперсии синтетических каучуков, образующиеся в результате эмульсионной полимеризации. К синтетическим латексам относят также дисперсии пластиков, например поливинилхлорида, поливинилацетата. Искусственные латексы (искусственные дисперсии) — продукты, которые образуются при диспергировании «готовых» полимеров в воде. Как правило, такие латексы получают из каучуков, синтезируемых полимеризацией в растворе, например бутилкаучука, изопреновых каучуков. Образующийся в процессе синтеза раствор каучука в углеводороде эмульгируют в воде, а затем углеводород отгоняют.

  Латексы — коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из частиц (глобул) сферической формы. Коллоидно-химические характеристики латексов — размер глобул, вязкость, концентрация, или количество сухого остатка (см. табл.), агрегативная устойчивость — существенно влияют на технологическое поведение латексов при их переработке. Чем больше глобулы, тем меньше вязкость высококонцентрированных латексов; поэтому при необходимости снижения вязкости проводят агломерацию глобул, например путём замораживания латексов. Для концентрирования латексов с невысоким содержанием сухого вещества используют методы центрифугирования, отстаивания («сливкоотделения») или упаривания. Устойчивость латексов обусловливает адсорбированный на поверхности глобул защитный слой, препятствующий самопроизвольной коагуляции латексов. В состав этого слоя входят анионные, катионные или неионные поверхностно-активные вещества (эмульгаторы). Свойства изделий и материалов, получаемых с применением латексов, в значительной степени зависят от химического состава и строения полимера (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические).

  Свойства некоторых латексов

Тип латекса

Тип полимера

Сухой остаток, %

Вязкость, мн·сек/м2, или спз

Средний диаметр глобул, нм ()

Натуральный центрифугированный

цис-Полизопрен

61—62

500—600

600 (6000)

Синтетический хлоропреновый (неопрен 750)

Полихлоропрен

50

13

200 (2000)

Синтетический бутадиеновый карбоксилатный (СКД-1)

Сополимер бутадиена с метакриловой кислотой

24

2—5

100—130

(1000—1300)

 

Искуственный изопреновый (СКИ-3)

цис-Полизопрен

58—60

400—500

550 (5500)

 

  Объём производства латексов составляет около 10% от объёма производства каучуков. Области применения латексов чрезвычайно разнообразны вследствие высокой технико-экономической эффективности их использования в различных отраслях промышленности. Применение латексов позволяет получать такие изделия, которые из твёрдых каучуков вообще не могут быть изготовлены, например тонкостенные бесшовные (см. Латексные изделия). При использовании каучуков в виде латексов исключается опасность преждевременной вулканизации (см. Подвулканизация), что расширяет возможности применения некоторых ценных каучуков, например винилпиридиновых, карбоксилатных. На основе латексов изготовляют клеи и краски, не содержащие токсичных и пожароопасных растворителей. Применение латексов в производстве бумаги способствует повышению её прочности, гибкости, влаго- и маслостойкости и улучшению внешнего вида. Латексы используют также для аппретирования текстильных материалов; для пропитки шинного корда; при изготовлении прошивных ковров, ворсовых тканей, искусственного меха с целью закрепления ворса и лучшего сохранения формы изделий из этих материалов; в качестве связующего при изготовлении нетканых материалов; для отделки натуральной и при получении искусственной кожи. Широкое применение латексов находят в строительстве при изготовлении полимерцементов, настилов для полов, дорожных покрытий, герметиков. Латексы вводят в состав композиций, применяемых для защиты почвы от ветровой эрозии. На основе латексов получают антикоррозионные покрытия и т.д. Наибольшее значение в современной технологической практике имеют синтетические латексы благодаря их широкому ассортименту и разнообразию свойств.

 

  Лит.: Нобль Р. Дж., Латекс в технике, пер. с англ., Л., 1962; Blackley D. Ch., High polymer latices, v. 1—2, L. — N. Y., 1966; Пленкообразование из латексов, М., 1970.

  В. В. Чёрная, М. И. Шепелев.