Неорганическая
Органическая
Коллоидная
Биологическая
Биохимия
Токсикологическая
Экологическая
Химическая энциклопедия
Советская энциклопедия
Справочник по веществам
Гетероциклы
Теплотехника
Углеводы
Квантовая химия
Моделирование ХТС
Номенклатура
Таблица Менделеева
Неорганические реакции
Органические реакции
Молярные массы
Форматирование формул
Редактор формул
Уравнивание реакций
Электронное строение атомов
Игра «Таблица Менделеева»
Термодинамические свойства
Конвертер величин
Гальванопара
Форум
Лекарства
Фармацевтика
Термины биохимии
Коды загрязняющих веществ
Стандартизация
Каталог предприятий
Система Orphus

ФЕНОПЛАСТЫ

ФЕНОПЛАСТЫ (фенольные пластики, ФП), реактопласты на основе феноло-формальдегидных смол. По типу смолы различают новолачные и резольные фенопласты. Получаются отверждени-ем при повышенных т-рах смол, содержащих наполнители, отвердители (для новолачных фенопластов), катализаторы отверждения (для резольных фенопластов), пластификаторы, смазывающие в-ва (напр., олеиновая или стеариновая к-та, стеараты Ca, Ba или Cd, стеарин), аппретирующие добавки, красители. По типу наполнителя подразделяются на дисперсно-наполненные и армированные фенопласты.

Физ.-мех. и др. эксплуатац. св-ва фенопластов колеблются в широких пределах в зависимости от типа связующего и наполнителя; напр., ударная вязкость изменяется от 2-6 кДж/м2 (для дисперсно-наполненных фенопластов) до 50-100 кДж/м2 (для армированных). Плотн. 1,1-3 г/см3, теплостойкость по Мартенсу 100-300 0C.

Дисперсно-наполненные фенопласты в качестве наполнителей содержат древесную, кварцевую или слюдяную муку, микроасбест, измельченный графит, кокс, каолин, стекловолокно, металлич. порошки, стеклянные и металлич. микросферы и др. Новолачные фенопласты чаще всего имеют след, состав (% по массе): смола 42-50, наполнитель 35-45 (в т. ч. каолин 4-5), отвердитель (гл. обр. гексаметилентетрамин) 6-9, CaO или MgO 1,0, стеарин или стеарат кальция 1-2, краситель 1-2. В состав резольных фенопластов обычно входят: смола 35-50, наполнитель 40-60, отвердитель гексаметилентетрамин 1-2,5, катализатор отверждения [NaOH, Ba(OH)2, MgO], олеиновая к-та, краситель по 1-2. Безаммиачные фенопласты гексаметилентетрамин не содержат.

Высоконаполненные фенопласты содержат свыше 80% наполнителя, напр, графита (т. наз. антегмит - см. Графитопласты), кварцевого песка, зернистого абразива (электрокорунд, алмаз и др.).

Получают дисперсно-наполненные фенопласты совмещением связующего с наполнителем в разл. смесителях с послед. отверждением. Наиб, распространены суховальцовый, шне-ковый и эмульсионный методы получения. Если расплав смолы хорошо смачивает наполнитель и совмещается с остальными компонентами, то применяют суховальцовый и шнековый методы. В этом случае все компоненты предварительно смешивают в шаровых мельницах, лопастных или шнековых смесителях; полученную смесь вальцуют или обрабатывают на шнековых машинах при повышенных т-рах.

При эмульсионном методе получения фенопластов связующее применяют в виде р-ра или эмульсии, что обеспечивает лучшую пропитку наполнителя. Компоненты смешивают в двухлопастных вакуумных смесителях, смесь сушат в полочных вакуумных сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия; после охлаждения массу измельчают в пресспоро-шок.

Армированные фенопласты в качестве наполнителей содержат волокна растит, происхождения, асбестовое волокно, стекловолокно, синтетические (гл. обр. полиамидные и полиэфирные) и углеродные волокна (см. Волокниты), бумагу (см. Гетинакс), тканые и нетканые волокнистые полотна (см. Текстолиты), древесный шпон (см. Древесные слоистые пластики). Получают армированные фенопласты гл. обр. путем пропитки связующим волокнистых наполнителей. T. наз. спутанно-волокнистые фенопласты (волокнит, стекловолокнит, органоволокнит) получают пропиткой отрезков волокон длиной 40-70 мм р-ром связующего в лопастных смесителях; распушивают их на раздирочной машине до получения однородного материала и сушат для удаления р-рителя. Армированные фенопласты могут быть получены и в т. наз. гранулированном виде; осн. стадии процесса - пропитка непрерывных волокон или жгутов р-рами связующих, сушка и разрезка на гранулы длиной приблизительно 5-6, 10, 20 и 30 мм; диаметр гранул в зависимости от Числа в них нитей 0,5-8,0 мм. Такие фенопласты отличаются хорошей сыпучестью; полученные из них изделия характеризуются большей стабильностью мех. CB-B, чем из спутанно-волокнистых фенопластов. Получение гетинакса, текстолита, стеклотекстолита и асбо-текстолита обычно совмещают с прессованием изделий в виде слоистых пластиков. Процесс получения включает пропитку бумаги, тканей или нетканых волокнистых полотен р-ром или эмульсией связующего, удаление р:рителя (сушка полотна), разрезку пропитанного полотна на заготовки, сборку пакета из неск. слоев материала и прессование. Пропитку наполнителя и удаление р-рителя обычно производят в пропиточной машине, соединенной с вертикальной сушильной шахтой. Прессование листов производят на гид-равлич. этажных прессах под давлением 8-15 МПа при 150-160 0C.

Осн. методы переработки фенопластов- прессование и литье под давлением (см. Полимерных материалов переработка); др. способы - контактный метод, намотка, напыление и т. п. с послед, отверждением изделий при постепенном повышении т-ры.

Дисперсно-наполненные фенопласты выпускают под торговыми назв.: антегмит и фенопласт (СНГ), кемопласт (США), баскодур, тролитан и пластодур (Германия), бакелит и флуосит (Италия), формолит и моудденсит (Великобритания); армированные - под торговыми назв.: волокнит, АГ-4В, АГ-4С, ДСВ, ГСП, гетинакс, текстолит, ас-ботекстолит и стеклотекстолит (СНГ), хейвег, фэб-рикон и текстолит (США), пресскотон, тролитакс и дуротон (Германия), фарболит и пэксолин (Великобритания), геделит и турнерон (Франция), кобелит и ришелит (Япония) и др.

Применяют фенопласты во всех отраслях пром-сти в качестве материалов конструкц., электротехн., фрикц. и антифрикц. назначения. Мировое произ-во более 6 млн. т (1989).

Лит.: Пластики конструкционного назначения. (Реактопласты), под ред. E. Б. Тростянской, M., 1974; Энциклопедия полимеров, т. 3, M., 1977; Машины для автоматизированного производства деталей из реактопластов, M., 1990.

А. Д. Соколов.


Яндекс.Метрика


© ХиМиК.ру



Обратная связь / Дизайн сайта