Коксовый газ

КOКСОВЫЙ ГАЗ, образуется при коксовании каменных углей. Осн. компоненты (в % по объему): 58-62 Н₂, 24,5-26,5 СН₄, 5,0-6,7 СО, 1,6-3,0 СО₂, 2,0-3,5 N₂, 2,0-2,5 С_mН_n, напр. этилен и пропилен, 0,4-0,8 О₂. Плотн. 0,44-0,46 кг/м³ (при 0 °С); низшая DH_сгор 18,0-18,5 МДж/м³; С°_р 1,35кДж/(м^3.К); т-ра воспламенения 600-650 °С, макс. скорость воспламенения 75 см/с. При неизменных составе угольной шихты и режиме коксования выход и состав коксового газа на каждом коксохим. заводе практически одинаков. Газ заводов Востока СССР по сравнению с газом заводов Юга имеет большую плотность и меньшую теплоту сгорания, содержит больше N₂ и меньше Н₂, что обусловлено неодинаковыми св-вами сырья для коксования. Коксовый газ, выходящий из газосборников коксовых печей, наз. прямым. В нем помимо Н₂, СН₄, СО, СО₂, N₂, O₂, непредельных углеводородов, а также небольших кол-в оксидов азота, соединений Ge и др. содержатся (в г/м³):

В газосборниках и далее в трубчатых холодильниках прямой коксовый газ охлаждают, при этом конденсируются смолистые в-ва и аммиачная вода, к-рые отделяют от газа отстаиванием и направляют на переработку (см. Каменноугольная смола). Газ, освобожденный от смолы и воды, очищают от NH₃ и H₂S; поглотительным маслом (кам.-уг. или соляровым) улавливают сырой бензол, действием Н₂SO₄- пиридиновые основания и т.д. Газ, прошедший через конденсационную и улавливающую аппаратуру, наз. обратным. Из 1 т сухой угольной шихты получают 140-150 кг или 340-350 м³ газа. Коксовый газ взрывоопасен (КПВ от 6 до 30%) и токсичен. ПДК его отдельных компонентов не должна превышать (в мг/м³):
300 СН₄, 50 С_mН_n, 5 С₆Н₆, 20 СО, 10 H₂S, 0,3 HCN, 0,3 С₆Н₅ОН, 5 С₅Н₅N
Коксовый газ-топливо для пром. печей (коксовых, мартеновских, доменных и др.), коммунально-бытовых и иных целей, источник ценных продуктов для хим. пром-сти (водорода для синтеза NH₃, синтез-газа, этилбензола, метана и др.). В зависимости от области применения качество коксового газа нормируется стандартами и техн. условиями. Газ, используемый, напр., в черной металлургии, предварительно очищают от S (предельное содержание H₂S в газе для мартеновской выплавки стали не должно превышать 2,7-3,5 г/м³). В газе, поступающем на азотнотуковые заводы для выделения водорода, нормируется содержание Н₂ (58-59% по объему), а также H₂S, NO, N₂, O₂, нафталина и др. примесей. В каждых 100 м³ газа, направляемого в сеть дальнего газоснабжения или для бытовых целей, содержание примесей не должно превышать (в г): нафталина 4-5, H₂S 0,15-0,20, NH₃0,3; кроме того, в газе ограничивается также содержание цианистых соед., NO, H₂O и др. Из коксового газа в расчете на 1 т угольной шихты получают (в % по массе): 1,5-1,7 Н₂, 5,5-6,5 СН₄, 1,0-1,2 ароматич. углеводородов, 1,20-1,25 олефинов, 2,6-2,8 СО. В коксовый газ, вырабатываемом коксохим. пром-стью СССР, потенциальные ресурсы водорода превышают 1 млн. т/год, метана - 4 млн. т/год, этилена - 0,5 млн. т/год (1984). Мировое произ-во коксового газа составляет 140-150 млрд. м³/год.

Исп. литература: Справочник коксохимика, под ред. А. К. Шелкова, т. 3, М., 1966; Литвиненко М. С., Химические продукты коксования. (Производство и использование), К., 1974. М. С, Литвиненко.

Читайте еще

Коксовый газ — состав и применение

Кокс

Коксохимия — процессы и продукты

Коксование — история, процесс и применение

Первичный газ — свойства и применение

Полукоксование — процесс и продукты

Полукоксовый газ — состав и применение

Каменноугольная смола — свойства и применение

Углерода оксид — свойства и применение