Пластикация пластмасс

Пластикация пластмасс, процесс превращения пластических масс в расплав с целью облегчения их переработки в изделия. Пластикация происходит при повышении температуры материала в результате теплоотдачи от внешних нагревателей или выделения тепла вследствие трения. В отличие от пластикации каучуков, пластикацию пластмасс осуществляют в условиях, исключающих заметную деструкцию полимера.


Комментарии*

Дополнения к описанию:

  • Механизмы пластикации:

    • Винтовые машины (экструдеры) создают сочетание теплопередачи от нагревателей и диссипативного тепла от сдвиговых деформаций
    • Валоризация - процесс интенсивного механического воздействия для получения однородного расплава

  • Ключевые параметры процесса:

    • Температурный режим (ниже температуры термического разложения)
    • Вязкость расплава
    • Степень однородности получаемого материала

  • Практическое применение:

    • Подготовка к литью под давлением
    • Экструзия профилей, пленок, волокон
    • Каландрирование для получения листовых материалов

  • Особенности для разных полимеров:

    • Термопласты пластицируются многократно
    • Реактопласты требуют особых условий из-за необратимых структурных изменений
*Подобраны с помощью LLM, верифицированы, но возможны неточности.
Ещё по теме
Пластификация полимеров — принципы и эффекты
Пластикация полимеров — механизмы и применение
Поликонденсация в расплаве — особенности метода
Полимерных материалов переработка
Полимеризация — что это и как происходит?
Пластические массы — виды, свойства и применение
Пластизоли — свойства и применение