Неорганическая
Органическая
Коллоидная
Биологическая
Биохимия
Токсикологическая
Экологическая
Химическая энциклопедия
Советская энциклопедия
Справочник по веществам
Гетероциклы
Теплотехника
Углеводы
Квантовая химия
Моделирование ХТС
Номенклатура
Таблица Менделеева
Неорганические реакции
Органические реакции
Молярные массы
Форматирование формул
Редактор формул
Уравнивание реакций
Электронное строение атомов
Игра «Таблица Менделеева»
Термодинамические свойства
Конвертер величин
Гальванопара
Форум
Лекарства
Фармацевтика
Термины биохимии
Коды загрязняющих веществ
Стандартизация
Каталог предприятий


ПЕНОФЕНОПЛАСТЫ

ПЕНОФЕНОПЛАСТЫ, жесткие пенопласты, получаемые из феноло-альдегидных смол. Могут иметь закрытые и открытые ячейки.

Для получения пенофенопластов используют жидкие (реже твердые) резольные и новолачные (в т.ч. сульфированные) смолы и преим. 40-95%-ные водные р-ры и(или) эмульсии первичных олигомерных продуктов конденсации (кат.- основания, к-ты) фенолов с альдегидами (обычно формальдегидом). Поро-образователями служат алканы, CH2Cl2, CCl3F, 1,2,2-три-хлортрифторэтан, тонкодисперсные порошки металлов (Al, Mg, Fe, Zn) в комбинации с сильными к-тами, диазоамино-бензол, 2,2'-азо-бис-(изобутиронитрил), гидрокарбонаты Na или аммония. При т-рах выше 70 0C дополнит. вспенивающим агентом м.б. вода, присутствующая в смоле и выделяющаяся при отверждении резольной смолы; отверждение инициируют обычно кислотным агентом (напр., n-толу-олсульфокислотой, продуктом совместной конденсации мочевины и сульфир. фенола с формальдегидом). Отверждение новолачных смол проводят обычно в присут. уротропина при т-рах выше 100 0C.

Ячеистую структуру пенофенопластов регулируют введением во вспениваемую композицию аддуктов алкилфенолов с алкиленокси-дами, нек-рых кремнийорг. и др. неионогенных ПАВ. Кроме того, во вспениваемую смолу (на стадии изготовления или непосредственно перед ее переработкой в пенофенопласты) добавляют иногда загустители (напр., метилцеллюлозу, поливиниловый спирт), антипирены, а также агенты (напр., аммиак, мочевина, NH4HCO3), нейтрализующие агрессивные к-ты, вводимые в пенофенопласты для инициирования их отверждения. Хрупкость пенофенопластов на основе новолачных смол уменьшают модификацией их бутадиен-акрилонитрильным каучуком, эпоксид-ными смолами; менее эффективно в этом отношении наполнение стекловолокном.

Получение. Пенофенопласты изготовляют на установках непрерывного или периодич. действия в стационарных условиях или на месте их применения. Дозированное кол-во смеси исходных компонентов вспенивают в деревянной или металлич. форме, в межстенном пространстве "сэндвич-конструкций" или формующей полости конвейерной линии. Композиции заливочного типа с жизнеспособностью менее 10 мин вспениваются, одновременно отверждаясь, обычно за неск. секунд или минут только за счет тепла экзотермич. р-ций (без внеш. подогрева) либо при нагр. до 60-100 0C.

Небольшие кол-ва пенофенопластов получают ступенчатым вспенива-нием вальцованной пленки, шприцованного гранулята или порошка-полуфабриката, изготовленных из композиций на основе твердых новолачных смол. Вспенивание (последовательно при 80-90, 100-110 и 150-200 0C в течение 6-8,5 ч под давлением 0,3-0,5 МПа) осуществляют в форме или в межстенном пространстве "сэндвич-конструкций". Мало-производит. и энергоемкие технологии такого рода с трудом поддаются механизации и автоматизации. Значительно технологичнее пластичные, подобные формовочной глине, компаунды на основе гранулир. новолачных смол, к-рые легко наносятся слоем требуемой толщины на открытые пов-сти конструкций (изделий) практически любых геом. форм и размеров и образуют пенофенопласты при 130-150 0C.

В присут. ПАВ водные феноло-формальд. смолы м.б. вспенены пневмомех. взбиванием (воздухом) с увеличением объема в ~10 раз.

Стабилизация пены осуществляется в результате отверждения феноло-альдегидных смол.

Свойства. Кажущаяся плотность "резольных" пенофенопластов 0,01-0,1 г/см3, "новолачных"-преим. выше 0,1 г/см3. Немодифицированные пенофенопласты-хрупкие пенопласты, имеющие низкую стойкость к абразивному износу; для них характерна анизотропность, проявляющаяся в большей степени при приложении растягивающих нагрузок. Обычно 3529-1.jpg пенофенопластов неск. выше, чем3529-2.jpg

Термообработка способствует нек-рому повышению прочностных показателей свежесформованных пенофенопластов (доотверждение пенофенопластов заливочного типа при 20 0C происходит в течение неск. недель).

На воздухе пенофенопласты можно длительно эксплуатировать в диапазоне от —200 до 130 0C (карбонизацией пенофенопластов верх. предел м.б. доведен до 500-1000 0C). Теплопроводность пенофенопластов с кажущейся плотн. ок. 0,03 и 0,13-0,2 г/см3 составляет соотв. 0,03 b 0,01 и 0,045-0,055 Вт/(м·К) и зависит от т-ры, содержания влаги и относит. содержания в пенофенопластах замкнутых ячеек и открытых пор.

Пенофенопласты разрушаются в конц. щелочах, набухают в кетонах и спиртах. По хим. стойкости пенофенопласты мало отличаются от невспененных фенопластов аналогичного состава. Пенофенопласты-трудновоспламеняемые материалы, при их горении выделяется мало дыма, тепла и токсичных газов. Они наиб. огнестойки среди многотоннажных пенопластов.

Применение. Пенофенопласты-преим. теплоизоляц. материалы для кровельных и навесных стеновых строит. конструкций, теплотрасс, нефте- и газопроводов, транспортных рефрижераторов, судостроения и авиации.

В СССР пенофенопласты-наиб. крупнотоннажные пенопласты (из числа жестких).

Первые пенофенопласты из новолачных и резольных смол получены соотв. в 1934 (Германия) и 40-е гг. (Великобритания, США).

Лит. см. при ст. Пенопласты. . Ю.С. Мурашов.


     © ХиМиК.ру




Реклама   Обратная связь   Дизайн