Неорганическая
Органическая
Коллоидная
Биологическая
Биохимия
Токсикологическая
Экологическая
Химическая энциклопедия
Советская энциклопедия
Справочник по веществам
Гетероциклы
Теплотехника
Углеводы
Квантовая химия
Моделирование ХТС
Номенклатура
Таблица Менделеева
Неорганические реакции
Органические реакции
Молярные массы
Форматирование формул
Редактор формул
Уравнивание реакций
Электронное строение атомов
Игра «Таблица Менделеева»
Термодинамические свойства
Конвертер величин
Гальванопара
Форум
Лекарства
Фармацевтика
Термины биохимии
Коды загрязняющих веществ
Стандартизация
Каталог предприятий


ФТОРВОЛОКНА

ФТОРВОЛОКНА, состоят из полностью или частично фто-рир. карбоцепных полимеров и сополимеров: политетрафторэтилена ПТФЭ (полифен, тефлон, тойофлон, горэтекс), сополимера тетрафторэтилена с гексасрторпропиленом СП-ТФЭ-ГФП (фторин, тефлон FEP, тойофлон FED), сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом СП-ТФЭ-ВДФ (фторлон) и др.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ФТОРВОЛОКОН И НИТЕЙ

Фторволокно (метод получения)

Плотн., г/см3

Линейная плотн., текс

Прочность, сН/текс

Удлинение при разрыве, %

Усадка, % (т-ра)

Макс. т-ра эксплуатации, °С

нитей

волокон

ПТФЭ (из дисперсий в загустителе)

2,15-2,2

10-150

0,7-1,0

10-18

20-40

2-6 (180 0C)

260-280

ПТФЭ (экструзией со смазкой)

2,15-2,2

40-100


20-35

10-30

2-5 (180 0C)

260-280

ПТФЭ (строганием)

2,15-2,2

1000-2000

_

6-12

20-40


260-280

СП-ТФЭ-ГФП (из расплава)

2,1-2,15

30-300

3-5

6-12

20-50

2-7 (160 0C)

200-210

СП-ТФЭ-ВДФ (из р-ра)

2,05-2,15

15-20


30-60

8-25

3-5 (100 °С)

110-120

В небольших кол-вах выпускаются также волокна на основе поливинилиденфторида, политрифторхлорэтилена (кай-нар), поливинилфторида, сополимера трифгорхлорэтилена с этиленом (хайлар), сополимера тетрафторэтилена с этиленом (афлон).

Наиб. сложности представляет формование волокон из ПТФЭ вследствие его полной нерастворимости и невозможности получения волокнообразующего расплава. Осн. метод получения волокон и нитей из ПТФЭ - формование мокрым методом из его дисперсий в полимере-загустителе (напр., вискозе, поливиниловом спирте и др.). Условия формования близки к применяемым в произ-ве вискозных волокон. После промывки и сушки волокна подвергают термич. обработке с вытяжкой. На этой стадии, проводимой при т-ре 350-400 0C, происходят термодеструкция загустителя и одновременно спекание частиц ПТФЭ с образованием фторволокон, имеющих темно-коричневый цвет вследствие карбонизации полимера-загустителя. При обработке окислителями или длит. прогреве на воздухе м. б. получены волокна белого цвета.

Другой метод получения нитей из ПТФЭ - экструзия смеси его дисперсии со смазкой (напр., углеводородами) или вальцевание ленты. После удаления смазки (напр., испарением), вытягивания и термообработки полученные ленты в процессе вытягивания подвергаются фибриллизации. Аналогично методом экструзии лент получают мононити.

Фторволокна получают также из дисковых блоков, состоящих из ПТФЭ. Из них прецизионным строганием получают тонкую непрерывную ленту, к-рую затем подвергают вытягиванию с фибриллизацией.

Получение комплексных нитей, мононитей и жгутов из плавких фторсополимеров (напр., СП-ТФЭ-ГФП) осуществляют методом формования из расплавов с последующим вытягиванием и термич. обработкой.

Получение нитей из фторсополимеров производят методами мокрого или сухого формования из р-ров. Так, нити фторлон из СП-ТФЭ-ВДФ получают из р-ра в ацетоне формованием в водноацетоновую ванну с последующей промывкой, сушкой, вытягиванием и термич. обработкой.

Фторволокна имеют аморфно-кристаллич. фибриллярную структуру. Форма поперечного сечения волокон, получаемых из р-ров и расплавов, близка к круглой, а получаемых фибриллизацией пленок - прямоугольная.

Для фторволокон характерны мн. специфич. св-ва, присущие исходным фторопластам. Они химстойки и биостойки, био-инертны.

Величины коэф. трения по металлам составляют 0,02-0,1 (ниже, чем для всех др. видов волокон), уд. электрич. сопротивление 1014-1018 Oм·м, 5039-21.jpg 2-2,2, 5039-22.jpg 0,0001-0,001. Фторволокна негорючи даже в атмосфере O2. Кислородный индекс у волокон из полностью фторир. полимеров составляет 95-100%, у волокон из фторуглеводородов - от 40 до 60%. Другие осн. св-ва фторволокон приведены в табл.

Фторволокна используют в разл. техн. материалах и изделиях - тканях и нетканых материалах для фильтрования особо агрессивных жидкостей и газов, для армирования электролизных мембран при произ-ве NaOH, в защитных материалах и спецодежде (в т. ч. эксплуатируемых в среде с высоким содержанием O2 и для защиты от расплавленных щелочных металлов), в антифрикц. материалах в узлах трения, не требующих смазки, в высокохемостойких уплотнениях и сальниках, для изготовления биологически инертных изделий мед. назначения (шовных материалов, устройств для фильтрации биол. сред и др.), в произ-ве термостойких негорючих электроизоляционных материалов.

Мировое произ-во фторволокон превышает ориентировочно 2000 т в год (1990).

Лит.: Сигал М.Б., Козиорова Т.Н., Синтетические волокна из дисперсий полимеров, M., 1972; Варшавский В.Я., в кн.: Карбоцепные синтетические волокна, под ред. К.Е. Перепелкина, M., 1973, с. 445-90; Волокна на основе фторсодержапщх полимеров, M., 1980; Дрейзеншток Г.С., Иоффе А.З., Глуз М.Д., Нити на основе политетрафторэтилена, M., 1989; [Mоukriеff R.W.], Man-made fibres, L., 1975. К.Е. Перепелкин.



     © ХиМиК.ру




Реклама   Обратная связь   Дизайн