Неорганическая
Органическая
Коллоидная
Биологическая
Биохимия
Токсикологическая
Экологическая
Химическая энциклопедия
Советская энциклопедия
Справочник по веществам
Гетероциклы
Теплотехника
Углеводы
Квантовая химия
Моделирование ХТС
Номенклатура
Таблица Менделеева
Неорганические реакции
Органические реакции
Молярные массы
Форматирование формул
Редактор формул
Уравнивание реакций
Электронное строение атомов
Игра «Таблица Менделеева»
Термодинамические свойства
Конвертер величин
Гальванопара
Форум
Лекарства
Фармацевтика
Термины биохимии
Коды загрязняющих веществ
Стандартизация
Каталог предприятий


Бутилкаучук

Бутилкаучук, синтетический каучук, продукт сополимеризации изобутилена (I) и небольшого количества (1—5%) изопрена (II) общей формулы:

  Бутилкаучук получают катионной сополимеризацией мономеров в растворе хлористого метила или хлористого этила при температурах около —100°С (катализатор — хлористый алюминий). Бутилкаучук — продукт светло-жёлтого цвета с плотностью 920 кг/м3 (0,92 г/см3), не растворимый в спиртах, эфирах, кетонах, дихлорэтане, анилине, нитробензоле, стойкий к действию воды. Бутилкаучук отличается низкой газопроницаемостью, уступая в этом отношении только полисульфидным каучукам: коэффициент газопроницаемости бутилкаучука для водорода, кислорода и азота составляет соответственно 55 * 10-18,9,9 * 10-18 и 2,47 * 10-18 м2/(сек*н/м2) [5,5 * 10-8, 0,99 * 10-8 и 0,247 * 10-8 см2/(сек*кгс/см2)]. Отсутствие двойных связей в большинстве звеньев макромолекул бутилкаучука обусловливает стойкость бутилкаучука к действию кислорода, озона, света, но одновременно и замедленную вулканизацию каучука. (Галогенированием бутилкаучука получают так называемый хлорбутилкаучук и бром-бутилкаучук, значительно превосходящие исходный бутилкаучук по скорости вулканизации.)

  Бутилкаучук вулканизуют с помощью серы (в этом случае применяют ультраускорители), динитрозосоединений, алкилфенолоформальдегидных смол (см. Вулканизация). Способность бутилкаучука к кристаллизации при растяжении позволяет получать на его основе ненаполненные резины с высокой прочностью. При введении активных наполнителей (главным образом саж) прочность не изменяется или в некоторых случаях даже уменьшается, но повышаются др. физико-механические свойства резин из бутилкаучука (см. табл.).

Свойства ненаполненных (1) и саженаполненных (2) резин из отечественного бутилкаучука

 

Показатели

1

2

  Прочность при растяжении, Мн/м2 (кгс/см2)

Модуль при растяжении 500%, Мн/м2 (кгс/см2)

  Сопротивление раздиру, кн/м, или кгс/см

Твёрдость по ТМ-2, усл. ед.

 

23 (230.)

 

1,2(12)

 

9

30

 

23 (230)

 

11 (110)

 

85

65

  Основное достоинства резин из бутилкаучука — стойкость к действию многих агрессивных сред, в том числе щелочей, перекиси водорода, некоторых растительных масел, высокие диэлектрические свойства [удельное объёмное электрическое сопротивление 1014 ом*м (1016 ом*см), диэлектрическая проницаемость 2,1—2,3], которые сохраняются после длительного пребывания резин в воде, газонепроницаемость, теплостойкость. Наибольшую теплостойкость имеют резины из бутилкаучука, вулканизованные алкилфенолоформальдегидными смолами. Недостатки резин из бутилкаучука — низкая эластичность по отскоку при комнатной температуре (~ 10%), высокие остаточные деформации сжатия, большое теплообразование при динамических воздействиях.

  Бутилкаучук выпускают в виде брикетов массой около 30 кг. Торговые марки бутилкаучука: БК (СССР), инджей-бутил, бюкар-бутил (США), эссо-бутил (Англия), пластюжил-бутил (Франция) и др. Важнейшая область применения бутилкаучука — производство шин. Кроме того, бутилкаучук применяют в производстве различных резиновых изделий, стойких к действию высоких температур и агрессивных сред, прорезиненных тканей и др. Мощности производства бутилкаучука в капиталистических странах в 1970 составляли ~360 тыс. т.

 

  Лит. см. при ст. Каучуки синтетические.



     © ХиМиК.ру




Реклама   Обратная связь   Дизайн